耐磨鋼球的質(zhì)量決定了工作過程的效率。 如果鋼球的質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，則會(huì)在工作過程中容易損壞耐磨鋼球。耐磨鋼球在操作過程中常見的問題:

  1.耐磨鋼球高磨損：主要原因是一些廠家沒有淬火設(shè)備，未經(jīng)淬火處理的鋼球的耐磨性很低或不合格，導(dǎo)致產(chǎn)品硬度低，磨損大；

  2.耐磨鋼球碎裂：主要原因是鋼球的成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，熱處理方法不正確，外觀差或使用的劣質(zhì)原材料導(dǎo)致鋼球中夾雜物過多 ，導(dǎo)致破裂；

  3.耐磨鋼球剝落：原因類似于壓碎；

  4.耐磨鋼球外觀不良：鋼球的外觀具有嚴(yán)重的外觀缺陷，例如夾渣，夾砂，高絨頭和起皺的皮膚。 這些缺陷是鋼球的應(yīng)力集中點(diǎn)，由于使用球磨機(jī)過程中的應(yīng)力變化，會(huì)引起鋼球。 破裂或剝皮等

  耐磨鋼球硬度的說明：

  1.耐磨鋼球布氏硬度（HB），以一定的載荷（通常為3000kg）將一定尺寸（通常為直徑10mm）的硬化鋼球壓入材料表面，并保持一段時(shí)間。 去除載荷后，載荷及其壓痕面積的比值為布氏硬度值（HB），單位為千克力/ mm2（N / mm2）。

  2.耐磨鋼球洛氏硬度（HR），如果HB> 450或樣品太小，則不能使用布氏硬度測(cè)試，而可以使用洛氏硬度測(cè)量。 它使用一個(gè)頂錐角為120°的金剛石錐體或一個(gè)直徑為1.59和3.18mm的鋼球，在一定的負(fù)載下將其壓入待測(cè)材料的表面，從而獲得材料的硬度 從壓痕的深度開始。

  3.耐磨鋼球重量小于120kg的維氏硬度（HV）和頂角為136°的金剛石方錐壓頭壓入材料表面，將材料壓痕坑的表面積除以 載荷值，即維氏硬度HV值（kgf / mm2）。